宝武党委书记、董事长胡望明调研八钢时指出，要明确市场定位，采取切实有效的“过冬”举措，以“四化”“四有”要求推动企业高质量发展，不断增强“造血功能”，提升效率和核心竞争力。胡望明书记、董事长的讲话为八钢应对当前市场挑战，加快改革发展指明了方向。

结合胡望明书记、董事长提出的针对性要求，八钢公司积极响应，认真贯彻落实，提振信心、铆足干劲、加紧“冬练”，通过对标找差强弱项补短板，努力提升制造能力。今日八钢官微开设“破局前行，对标找差，提升制造能力”专栏，发布各单位落实“四化”“四有”的具体举措和行动，以及取得的初步成效，在全公司形成“聚焦价值创造，勇于改革创新，推进算账经营，努力跑赢大盘”的良好局面。

轧钢厂3500宽厚板产线生产维护作业区作业长王伟每天上班前的第一件事就是围着自己承包的轧机设备仔细地点检几圈，确保自己负责的区域设备运行稳定正常。7月份以来，轧钢厂3500宽厚板产线将所有的设备进行网格化管理，包机到人，包片到岗。以操作工、点检员、专工和作业长为主的设备三级点检管理制度，为生产的连续稳定运行打下了基础。

“上半年，我们的设备故障率较高，轧机的生产连续性得不到保障，机组的产能和成本也受到了影响。下半年以来，我们实施设备网格化管理，全员参与其中，并积极推进操检维调一体化，利用每一次检修时间，每一次换辊时间，把故障解决在萌芽状态，把隐患点检在未发之前，点检发现的问题当天解决不过夜。”轧钢厂3500宽厚板维护作业区作业长王伟说。

设备的功能精度和稳定运转是保障生产的基础。对标鄂钢设备管理，轧钢厂3500宽厚板产线还将检修时间进行了调整，由一个月4次改为一个月两次8个小时的检修，一次12个小时的检修，大幅降低检修时间，提高生产作业时间。设备与生产配合，建立了检修模型，7月份以来，实施轧制区和精整区分区检修，合理调配检修人员，缩短了检修时间，有效提高了作业效率。轧机连续生产的能力较上半年大幅提升，故障率有了大幅度的降低，8月份实现了超过一小时的故障停机时间为零，设备作业率达到94%，创造了机组历史最好纪录。

回望上半年的生产，轧钢厂3500宽厚板的生产遭遇到极大挑战，不仅设备故障多、产品质量异议多，而且机组的产量、成本都受到严重影响，产品的质量与交付周期也受到用户的质疑。“粗放的管理让我们在上半年的生产经营中吃了很大的亏，也让我们再一次重新审视自己问题到底出在了哪里？”轧钢厂厂长助理楚亚杰说。在今年6月份的时候，3500宽厚板产线虽然产量完成了，但是职工的人均奖金却比其他机组低了1000多元，这让职工的内心产生深深的疑问。“6月份开始，八钢公司由以前的产量绩效评价转变为以成本绩效导向为主，影响奖金的是成本，我们成本超得太厉害，过去一味的追求产量的意识转变的不够快。”3500宽厚板生产作业区党支部书记安帅说。

“成本高”、“质量差”，这样的结果深深刺痛了3500宽厚板产线每一名职工的内心，也是每名职工不能接受的结果。面对生产中出现的问题，3500宽厚板产线职工痛定思痛，下定决心彻底扭转生产被动局面。“在提高设备作业率的同时，我们管技人员首先转变思想，树立算账生产意识，将粗放式管理转变为精细化管理，通过成本天天读活动，将所有成本指标网格化后，分解到班组、到岗位、到个人，让每个人不再是成本指标的旁观者，而是参与者、行动者，时刻紧盯指标，处处关心指标。”轧钢厂厂长助理楚亚杰说。

“6月份之前，我们的管理粗放，现场职工的成本意识缺乏，生产现场停机后，没有人管液压站、润滑站是否还在开机运行状态。自从在职工中宣贯算账生产，树立一切成本皆可降的意识，并将电耗、水耗、设备维修费等成本指标全部网格化到人头后，现在我们只要现场生产线一停下来，操作人员就会主动将所有该停的设备全部停下来，我们的电耗也明显降了下来。这说明只要细节管控到位了，成本相应就会降下来。”3500宽厚板作业区党支部书记安帅说。

每天做到成本有分析，管控有措施，3500宽厚板产线的吨钢电耗从7月份的平均95度，降到了8月份的87度，吨钢节约了8度电。

产品的成材率是影响成本的关键因素之一。成材率每提升1%，成本就可以下降40元。针对只有88%的成材率，轧钢厂安排3500宽厚板技术人员前往指标先进的兄弟单位对标学习，不仅对指标，更对管法和干法。通过对标学习后，宽厚板产线对火切线实施管理变革，提升火切效率、质量、安全。对粗轧、精轧的轧废率、矫直机的矫平率等各道工序严格把控，精益求精，提升产品的质量和成材率，单这一项使得吨钢成本降低了150元左右。在原料精度管控上，对原有的激光切割设备进行自主改造，提升了原料切割的精度，减少了切割误差带来的成材率降低。在二切线自施割渣回收装置，对切割的废渣进行回收，月增加氧化铁回收120吨左右，月增收36000元，吨钢降低成本0.36元。针对制约负差率轧制的轧机精度和测厚仪出现的问题，轧钢厂3500宽厚板产线加快实施整改，在8月份成功解决了这项影响成材率的关键问题。通过一系列精细化管理举措的实施，8月份轧钢厂3500宽厚板产线成材率从88%上升到了92%。

强化煤气热值的管控，进一步降低能源消耗。轧钢厂3500宽厚板产线与能环部建立密切的沟通机制，协同制造部、炼钢厂、物流运输分公司积极推进炼轧一体化，探索集坯热装加热工艺，缩短在炉时间，提高加热效率。8月份，3500宽厚板产线热装率达到61.18%，创造了历史最好水平。热装率的提升也带来了燃耗的降低，截止8月底，3500宽厚板机组煤气单耗1.37GJ/t，较7月降低了0.44GJ/t，实现吨钢降低燃耗成本20.8元。根据煤气热值调整富氧使用量模型，实现氧气日消耗降低至700m3，日节约氧气12000m3，吨钢成本降低1.23元。

通过全工序精细化管理，3500宽厚板产线生产效率也得到大幅提升。8月份，在一座加热炉停炉改造，两座加热炉生产的情况下，产量达到了11.7万吨，创造了两炉生产追上了三炉的量，不仅生产成本大幅下降，燃耗成本也降低10元/吨钢。“双炉生产效率的达标，满足了营销的需求，同时双炉平均日产达到4400吨，创造了历史最好水平。”3500宽厚板作业区党支部书记安帅说。

质量就是生命线。7月份以来，轧钢厂对3500宽厚板产线智能表面检测仪进行了工况升级改造，建立和完善数据库，实现宽厚板产品智能检测率达到80%以上，提高检测效率和效果，确保缺陷产品100%不出厂。通过全员、全工序严把产品质量关，宽厚板产品质量有了明显提升，7月份以来没有出现一起新的质量异议。

“事在人为，只有敢想、敢干、敢于创新，没有什么干不出来的。今后，我们将以宝武提出的‘四化’为方向引领，以‘四有’为经营纲领，瞄准大盘值，进一步挖潜增效，为八钢高质量发展做出新的贡献。”轧钢厂厂长助理楚亚杰说。

经过不懈努力，8月份，轧钢厂3500宽厚板产线成本达到290元/吨钢，低于大盘值4元，实现跑赢大盘。